在高性能电子产品中微小但至关重要的元件——热界面材料 (TIM)。TIM 能有效地将热量从发热元件转移到散热元件，从而确保产品性能稳定可靠。诸如视频游戏机和电动汽车动力总成这些复杂电子产品中的一些关键元件竟然是靠人手动完成的。 但通过手工贴装这些 TIM元件，电子产品制造商在操作效率和产量方面都面临着重重限制。一旦贴装出错，便会增加报废率，损害产品性能，甚至可能导致产品失效。 尤其在设计工程师试图在狭小空间内容纳更多发热元件时，这些缺点便会暴露无遗。当务之急是让制造商在电子制造中摆脱这些手工流程，满足不断增长的加工需求并节省成本。

      TIM 有多种形式，包括导热垫、导热胶、相变材料、导热硅脂和绝缘导热材料。这些材料可填补电子元件和散热器之间的气隙，和微小不规则的间隙，并将热量从发热元件直接传递到散热源。制造商对 TIM 的需求多样化。一些设计工程师需要填补元件与散热器之间的狭窄间隙。这种情况下，他们可以使用导热硅脂或导热相变材料。而面对宽间隙时，他们可选用模切或点胶导热界面材料。

      虽然点胶TIM（如点胶导热界面材料和导热硅脂）应用可实现自动化，但相变材料和模切到热界面材料料的应用仍然是手工操作。工人们通过“剥离与粘接”工艺来贴装TIM：流水线工人从薄片上剥离小垫片，并将垫片放在散热器或电子元件上。当然，一定要保证精度。如果工人贴装TIM 时，不慎露出散热器或元件的某个部分，即使只有一毫米大小，也可能产生热点，使设备温度超过限制，损害产品运行。

       对于电子制造商来说，自动化解决方案不断出现，可支持所有形式的 TIM 实现一致、快速应用。莱尔德高性能材料最近发布了一款 TIM 自动化产品套件，可满足各大企业对 TIM 贴装的全部需求，无论是点胶 TIM 还是模切 TIM。

       莱尔德高性能材料的产品组合现在包括适用于模切相变和导热垫片应用的自动化解决方案，以及现有的点胶 TIM 自动化解决方案。

       TIM Pick™ 采用机器人控制的“剥离与粘接”技术，从薄片上切下并移除导热界面材料，然后通过无缝、高效的运动方式将填料放到电子元件上。TIM Print™ 通过一个简单的模压工艺，将相变垫片打印到散热器、盖子或板级防护物上。 与手工应用相比，TIM Print™ 提高了 10% 以上的产量，减少了 14 名操作员的劳动需求，并且循环时间提高 60% 以上。在该项目的生命周期中，TIM Print™ 为制造商节省金额超过 100 万美元。

       如今，TIM 产品和应用工艺的全面自动化为设计工程师提供了更多的选择。现在，工程师们可使用相变材料或导热垫片，且不会影响效率和产品产量，而不仅限于使用点胶 TIM。通过各种形式的 TIM，设计工程师能够更成功地降低产品的热阻，优化设计。

        自动化最终还会扩展到其他材料的应用上，如可吸收或抑制电磁干扰的射频/吸波材料。 通过实现 TIM 应用工艺的自动化，可大幅提高效率和性能。随着持续的产业创新以及 5G 时代的到来，电动化加工的需求也将不断增加。

       苏州鑫澈电子在自动化应用上有更多案例，更多导热材料、吸波材料、屏蔽材料详情，请咨询：0512-69388958。   

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